沖孔模具的制作方法 在沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中,零件需要沖孔時(shí)需要單獨(dú)設(shè)計(jì)一副沖孔模具,完成零件上孔的加工。傳統(tǒng)的沖孔模具結(jié)構(gòu)包括上模座、壓料芯、沖頭、沖孔凹模、下模座等,當(dāng)遇到形如圖1的“幾”字的半封閉型零件,沖孔位置在零件側(cè)壁時(shí),還需要進(jìn)行側(cè)沖加工,增加斜楔裝置,這就造成沖孔模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝調(diào)試難度增加,設(shè)計(jì)加工裝配的時(shí)間周期增長(zhǎng)。特別是當(dāng)某些零件的孔大小需要設(shè)計(jì)變更時(shí),則需要加工沖頭和沖孔凹模,又要進(jìn)行重復(fù)的研配和加工。 這種傳統(tǒng)的沖孔模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,安裝調(diào)試?yán)щy,對(duì)產(chǎn)品需求的適應(yīng)性差,無(wú)法根據(jù)需要切換沖孔的尺寸大小,靈活性不足。本案中設(shè)計(jì)了一種針對(duì)“幾”字的半封閉型零件的懸臂式?jīng)_孔模具,不需要側(cè)沖加工,正沖即可完成零件沖孔的需要,而且設(shè)計(jì)特征中凹模和沖頭可以很方便的切換,從而可按照需要沖孔的尺寸在一定范圍內(nèi)柔性化調(diào)節(jié)不同沖頭和凹模結(jié)構(gòu),降低為生產(chǎn)不同孔徑?jīng)_壓件而重復(fù)加工甚至重復(fù)開(kāi)模的成本。該種懸臂可切換式?jīng)_孔模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造加工成本低,可柔性匹配不同的沖孔需求,極大地方便了生產(chǎn)需要。 傳統(tǒng)的沖孔模具,通常采用側(cè)沖的加工方式,需要額外增加安裝側(cè)沖斜楔裝置,模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造成本高。
提高模具質(zhì)量的基本途徑:模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過(guò)改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以提高模具零件表面耐磨性,從而提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù),也是提高模具質(zhì)量的一大因素。
模具廠家設(shè)計(jì)五金沖壓拉伸模具的要點(diǎn) 模具廠家的模具價(jià)格在五金沖壓拉伸模具設(shè)計(jì)加工中,連續(xù)拉伸模具做難。我們?cè)跁?shū)籍和傳統(tǒng)的教學(xué)資料里都是簡(jiǎn)單的介紹單工序拉伸模具的材料展開(kāi),拉伸系數(shù),拉伸工序,拉伸間隙等,一般都是比較大的零件,連續(xù)拉伸也都是基于單工序拉伸模具原理。但在設(shè)計(jì)和加工實(shí)踐中,模具價(jià)格連續(xù)拉伸模具有很多需要變通的技術(shù)難點(diǎn)。 連續(xù)拉伸模具的工藝 首先由于連續(xù)拉伸模大多采用料帶連接,在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,料帶不能變形還要有足夠的強(qiáng)度保證送料準(zhǔn)確,這就需要合理的料帶排列,就是設(shè)計(jì)的關(guān),排料帶。排料帶時(shí)要準(zhǔn)確的計(jì)算產(chǎn)品展開(kāi)尺寸,同時(shí)預(yù)留搭邊和落料時(shí)的余量,選擇合理的排列方向(產(chǎn)品是橫著排還是豎著排),確定拉伸方向(向上拉還是向下拉),然后計(jì)算產(chǎn)品搭邊的長(zhǎng)度和搭邊方式,有蜘蛛型,三角型,節(jié)省型,
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